Trabajos de campo
Nuestros servicios de campo para parques eólicos combinan inspecciones técnicas, ensayos no destructivos (NDT) y campañas de medición estructural para proporcionar una evaluación precisa e independiente del estado real de los aerogeneradores.
Desde la verificación in situ de los principales componentes hasta la captura digital de geometrías mediante escaneos 3D de alta precisión, las campañas de campo de Nabla Wind Hub están diseñadas para generar información técnica robusta que permita tomar decisiones informadas en operación, mantenimiento y extensión de vida útil de los activos.
Inspecciones técnicas
En parques eólicos onshore
Las inspecciones en campo son una herramienta fundamental dentro de los programas de evaluación de activos, ya que permiten conocer el estado real de los componentes del aerogenerador y estimar el grado de consumo de vida útil en función de las condiciones operativas reales.
Estas inspecciones son adecuadas tanto para proyectos de extensión de vida útil, como para procesos de Technical Due Diligence, y/o evaluaciones al final del período de operación y mantenimiento (O&M).
En Nabla Wind Hub realizamos inspecciones técnicas de aerogeneradores sobre una muestra representativa de unidades, seleccionadas a partir de un análisis detallado de:
- Registros SCADA históricos.
- Informes de mantenimiento.
- Condiciones específicas del emplazamiento (wake effect, topografía, orientación de viento).
- Resultados analíticos de cargas.
Verificación de integridad estructural
Las inspecciones siguen un checklist técnico estandarizado y se centran en componentes estructurales y mecánicos clave del aerogenerador:
- Cimentación
- Torre
- Palas
- Rodamiento de pala
- Buje
- Góndola
- Bastidor principal
- Sistema de Yaw
- Sistema de pitch
- Rodamiento y eje principal
- Uniones atornilladas
- Grupo hidráulico
- Eje de alta velocidad y sistema de freno
- Generador
- Transformador
Este enfoque permite detectar anomalías que puedan comprometer la integridad estructural o el rendimiento operativo del aerogenerador.
Inspecciones avanzadas
bajo demanda
Cuando los resultados o el historial operativo lo requieren,
se pueden realizar inspecciones específicas de mayor
profundidad, incluyendo:
Videoendoscopias en multiplicadoras y rodamientos
Medición de grietas en cimientos y estructuras
Termografías en sistemas eléctricos
Análisis de grasas en rodamientos
Análisis de aceite en multiplicadoras
Comprobación de alineación multiplicadora – generador
Medición de aislamiento en generadores eléctricos
Test de partículas magnéticas en multiplicadora
Líquidos penetrantes en soldaduras
Tap test
Verificación de pares de aprietes
Verificación de verticalidad de torre (Laser escáner)
Beneficios de nuestras inspecciones técnicas:
- Mejora en la planificación del mantenimiento basado en condición (condition-based maintenance).
- Reducción del riesgo de fallos.
- Priorización técnica de intervenciones en base a criticidad.
- Soporte a decisiones en proyectos de extensión de vida.
- Optimización de la disponibilidad y confiabilidad del parque.
Campañas de medición en aerogeneradores
Las campañas de medición in situ son una parte esencial de los trabajos de campo en parques eólicos, ya que proporcionan los datos técnicos necesarios para el desarrollo de modelos avanzados, como modelos aeroelásticos y modelos estructurales FEM (Finite Element Method).
En Nabla Wind Hub realizamos estas mediciones con tecnología de alta precisión para capturar la geometría y las condiciones estructurales reales de cada aerogenerador, incluso en ausencia de documentación OEM.
Adquisición de datos técnicos
de alta fidelidad
Nuestros equipos llevan a cabo campañas de medición adaptadas a cada proyecto,
combinando diferentes técnicas de captura y análisis de datos:
Escaneos láser 3D de alta precisión
Captura detallada de la geometría real de componentes y estructuras mediante escáner láser 3D, generando nubes de puntos de alta resolución que permiten detectar desviaciones geométricas y alimentar modelos digitales precisos.
Mediciones ultrasónicas
Evaluación no destructiva del estado de materiales y espesores estructurales mediante técnicas ultrasónicas, permitiendo identificar defectos internos, pérdida de material o discontinuidades.
Lectura y análisis de datos SCADA históricos
Procesamiento y análisis de datos operativos históricos para caracterizar condiciones reales de operación, identificar patrones de carga y validar hipótesis de comportamiento estructural.
Esta combinación de datos garantiza la creación de modelos digitales representativos del comportamiento físico real del aerogenerador, permitiendo realizar simulaciones estructurales y dinámicas con máxima fiabilidad.
3D de alta precisión
Aplicaciones de las campañas de medición
Los datos obtenidos alimentan directamente nuestras soluciones de ingeniería avanzada, como:
- Modelos aeroelásticos para simulación dinámica y control.
- Modelos FEM para análisis estructurales y evaluaciones de integridad.
- Programas de extensión de vida útil.
- Reconstrucción geométrica para ingeniería inversa y digital twins.
End of Warranty Inspections para aerogeneradores
Las End of Warranty Inspections (EoWI) o Inspecciones Técnicas de Fin de Garantía, son un paso clave para propietarios y operadores de parques eólicos antes de la finalización de garantías del OEM.
En Nabla Wind Hub ofrecemos servicios especializados de End of Warranty Inspections para aerogeneradores, orientados a identificar defectos, desgaste prematuro y riesgos técnicos antes de que el operador asuma completamente la responsabilidad del activo.
Inspecciones integrales
de aerogeneradores
El alcance de nuestras inspecciones de EoW combina experiencia de campo, análisis técnico y metodologías IEC compliant para ofrecer una visión integral del estado del activo eólico en el cierre del periodo de garantía. Nuestros servicios incluyen:
Inspección visual completa del aerogenerador y componentes críticos
Realizamos inspecciones visuales exhaustivas de los principales componentes estructurales y mecánicos del aerogenerador, incluyendo, entre otros, cimentación, torre, góndola, buje, multiplicadora, generador y transformador. El objetivo es identificar anomalías, defectos visibles, corrosión, fugas, desgaste prematuro o desviaciones respecto a las condiciones esperadas de operación, proporcionando una evaluación global del estado del activo.
Inspección detallada de palas
Las palas representan uno de los componentes más críticos y costosos de un aerogenerador. Nuestras inspecciones permiten detectar daños superficiales y estructurales, erosión del borde de ataque, grietas, defectos de fabricación, impactos y otros mecanismos de degradación que pueden comprometer el rendimiento y la vida útil de la turbina.
Inspecciones avanzadas
Cuando los resultados o el historial operativo lo requieren, se pueden realizar inspecciones específicas de mayor profundidad, incluyendo:
- Videoendoscopias en multiplicadoras.
- Análisis de grasas y aceites.
- Ensayos No Destructivos (NDT).
- Entre otros.
Revisión operacional y documentación O&M
Analizamos el historial operativo de la turbina y la documentación asociada a operación y mantenimiento (O&M), incluyendo registros de incidencias, órdenes de trabajo, campañas correctivas, alarmas recurrentes y datos de producción. Esta revisión permite identificar tendencias, riesgos operativos y posibles incumplimientos que puedan tener relevancia durante el proceso de fin de garantía.
Evaluación de vida remanente y riesgos estructurales
Realizamos evaluaciones técnicas orientadas a determinar el estado de fatiga y la vida útil remanente de componentes estructurales y mecánicos relevantes. Combinando datos de operación, resultados de inspección y criterios de ingeniería, identificamos riesgos potenciales y proporcionamos información valiosa para la toma de decisiones relacionadas con mantenimiento, extensión de vida útil o futuras inversiones.
3D de alta precisión
Beneficios de las inspecciones de fin de garantía
Una estrategia de inspección EoWi bien planificada permite:
- Detectar defectos antes de que expire la garantía.
- Reducir riesgos técnicos y financieros.
- Sustentar reclamaciones de garantía con evidencia técnica.
- Optimizar la planificación del mantenimiento.
- Maximizar la vida útil de los aerogeneradores.
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